پارچه های نبافته تابیده شده به عنوان یک مروارید درخشان در صنعت نساجی مدرن، با ساختار الیافی منحصر به فرد و طیف گسترده ای از کاربردها، شهرت گسترده ای را در بازار به دست آورده اند. از آماده سازی اولیه الیاف تا قالب گیری محصول نهایی، هر فرآیندی وظیفه مهم بهبود عملکرد مواد و بهینه سازی کیفیت محصول را بر عهده دارد. در میان آنها، پرس گرم و شکل دادن مراحل اصلی در پس پردازش پارچه های نبافته اسپانلیس هستند. آنها نه تنها به پایداری ساختاری و پایداری ابعادی مواد مربوط می شوند، بلکه کلید تولید محصولات پارچه نبافته با استحکام و چگالی بالا هستند.
در طول فرآیند تولید از پارچه های نبافته spunlace یک ساختار درهم تنیده اولیه بین الیاف از طریق عمل جریان آب با فشار بالا تشکیل می شود. با این حال، بدون پردازش بیشتر، این ساختار اغلب از مشکلاتی مانند اتصال بین الیاف ضعیف و پایداری ابعادی ناکافی رنج می برد. فرآیند پرس گرم و شکل دهی برای حل این مشکلات طراحی شده است. این فرآیند از اثرات ترکیبی دما و فشار برای ترویج درهم‌تنیدگی محکم‌تر بین الیاف و تشکیل یک ساختار شبکه سه‌بعدی پایدار استفاده می‌کند و در نتیجه پایداری ساختاری و ابعادی مواد را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.
در طی فرآیند پرس گرم، پارچه نبافته بین صفحات بالایی و پایینی پرس داغ قرار می گیرد، الیاف با حرارت دادن نرم می شوند و سپس تحت فشار معینی فشرده می شوند. این فرآیند باعث ایجاد نیروهای بین مولکولی بین الیاف مانند نیروهای واندروالس و پیوندهای هیدروژنی می شود و در نتیجه نیروی پیوند بین الیاف را افزایش می دهد. فرآیند شکل دهی بر اساس پرس گرم است و مواد برای مدتی گرم و تحت فشار نگهداری می شود تا ساختار درهم تنیده بین الیاف ثابت شود و پایداری ابعادی مواد بهبود یابد.
اجرای موفقیت آمیز فرآیندهای پرس گرم و شکل دهی از کنترل دقیق پارامتر دما، فشار و زمان جدا نیست.
کنترل دما: دما یکی از عوامل کلیدی تاثیرگذار بر تاثیرات پرس گرم و شکل دهی است. دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث نرم شدن یا حتی ذوب شدن بیش از حد الیاف شود و ساختار الیاف مواد را از بین ببرد. در حالی که دمای بسیار پایین، نیروی پیوند کافی بین الیاف ایجاد نمی کند. بنابراین، انتخاب دمای مناسب پیش نیاز برای اطمینان از کیفیت پرس گرم و شکل دهی است. به طور کلی، انتخاب دما باید بر اساس نوع فیبر، عملکرد پرس حرارتی و استفاده نهایی محصول تعیین شود.
کنترل فشار: میزان فشار مستقیماً بر سفتی و نیروی پیوند بین الیاف تأثیر می گذارد. فشار مناسب می تواند یک ساختار درهم تنیده بین الیاف ایجاد کند و استحکام و پایداری مواد را بهبود بخشد. با این حال، فشار بیش از حد ممکن است باعث له شدن الیاف شود و بر تنفس و احساس مواد تأثیر بگذارد. بنابراین، در طول فرآیند پرس گرم و شکل دادن، فشار باید به طور معقولی با توجه به ویژگی های مواد و الزامات محصول تنظیم شود.
کنترل زمان: زمان پرس گرم و شکل دهی نیز عامل مهمی بر عملکرد مواد است. اگر زمان خیلی کوتاه باشد، نیروی پیوند بین الیاف ممکن است ناکافی باشد و در نتیجه استحکام و پایداری مواد کاهش یابد. اگر زمان بیش از حد طولانی باشد، الیاف ممکن است بیش از حد کهنه شده و بر عملکرد کلی مواد تأثیر بگذارد. بنابراین، در طول فرآیند پرس گرم و شکل دادن، زمان باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که مواد در بهترین شرایط ممکن پردازش می شوند.
فرآیند پرس گرم و شکل دهی اثر بهینه سازی قابل توجهی بر خواص فیزیکی پارچه های نبافته اسپانلیس دارد.
استحکام کششی بهبود یافته: از طریق پرس گرم و عملیات شکل دهی، نیروی پیوند بین الیاف به طور قابل توجهی افزایش می یابد و به مواد اجازه می دهد تا به طور موثرتری در برابر تغییر شکل کششی در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای خارجی مقاومت کنند و در نتیجه استحکام کششی را بهبود بخشند.
استحکام پارگی افزایش یافته: استحکام پارگی معیاری از توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر آسیب در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای پارگی است. پرس گرم و شکل دهی، ساختار درهم تنیده تری را بین الیاف تشکیل می دهد و نیروی برهمکنش بین الیاف را افزایش می دهد، بنابراین استحکام پارگی مواد را بهبود می بخشد.
مقاومت در برابر سایش بهبود یافته: مقاومت در برابر سایش معیاری از توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر سایش در هنگام قرار گرفتن در معرض اصطکاک است. پرس گرم و عملیات شکل دهی باعث می شود که پیوند بین الیاف قوی تر شود و حرکت نسبی بین الیاف کاهش یابد و در نتیجه مقاومت در برابر سایش مواد بهبود یابد.
بهبود پایداری ابعادی: پرس گرم و درمان شکل دهی، ساختار درهم تنیده بین الیاف را ثابت می کند، تغییرات ابعادی را که هنگام قرار گرفتن مواد در معرض نیروهای خارجی رخ می دهد، کاهش می دهد، در نتیجه ثبات ابعادی مواد را بهبود می بخشد.
بهینه سازی فرآیندهای پرس داغ و شکل دهی، منسوجات نبافته مارپیچ را قادر ساخته تا چشم انداز کاربرد گسترده ای را در بسیاری از زمینه ها نشان دهند. در زمینه بسته بندی می توان از پارچه های نبافته اسپانلیس با استحکام بالا و چگالی بالا برای ساخت مواد بسته بندی مختلف مانند کیسه های کاغذی، جایگزین کیسه های پلاستیکی، بسته بندی اکسپرس، بسته بندی مواد غذایی و غیره استفاده کرد. پارچه های نبافته spunlace را می توان به عنوان مواد ضد آب، مواد عایق حرارتی، مواد عایق صدا و غیره مورد استفاده قرار داد و به توسعه سبز صنعت ساخت و ساز کمک کرد. در زمینه طراحی داخلی خودرو، پارچه های نبافته اسپانلیس به دلیل نرمی، قابلیت تنفس و محافظت از محیط زیست در تولید قطعات داخلی مانند صندلی، پانل در و سقف به طور گسترده ای استفاده می شود.
با افزایش آگاهی از حفاظت از محیط زیست و توسعه مستمر علم و فناوری، تقاضای بازار برای منسوجات منسوجات نخی به رشد خود ادامه خواهد داد. به‌عنوان فناوری‌های کلیدی برای بهبود عملکرد مواد، فرآیندهای پرس گرم و شکل‌دهی همچنان بهینه‌سازی و نوآوری می‌شوند تا تقاضای بازار برای مواد با کارایی بالا و سازگار با محیط‌زیست برآورده شود. پارچه های نبافته اسپانلیس در آینده مزایای منحصر به فرد خود را در زمینه های بیشتری اعمال خواهند کرد و راحتی و آسایش بیشتری را برای زندگی مردم به ارمغان خواهند آورد.
فرآیند پرس گرم و شکل‌دهی مرحله اصلی در پس‌فرآوری پارچه‌های نبافته نخی است که برای بهبود پایداری ساختاری و پایداری ابعادی مواد و بهینه‌سازی خواص فیزیکی اهمیت زیادی دارد. با کنترل دقیق پارامترهای دما، فشار و زمان، می توان محصولات نبافته با استحکام بالا و چگالی بالا تولید کرد تا نیازهای بازار در زمینه های مختلف را برآورده کند. با پیشرفت مداوم فناوری و گسترش مداوم بازار، منسوجات نبافته اسپانلیس چشم انداز توسعه گسترده تری را ایجاد خواهند کرد.3
